如何成为机床维修高手？
简单的介绍
分享基本维修技巧要点，详解机电元件拆装技巧，汇集市场推广的系统维修实例，新奇的数控机床维修进阶实例。
初学者学习理论和使用经验，中学学习者使用案例和方法，综合者进行改造和设计，实现“理论武装→实践锤炼→创新提高”的渐进式自学成长。
有视频：
2张带视频讲解的DVD光盘，让学习更直观； 分享基本保养技巧要点； 详细讲解机电元件拆装实用技巧； 汇集主要市场推广系统维护实例精华； 数控机床维修新颖高级实例分析。
《图解数控机床维修必备技能与实用加速》以三种模块化维修方法——电信号推导法、工作介质流动法和机械作用耦合法为基础，描述了现代数控机床的典型故障案例和综合机电应用以图形形式。 实例，快速排除数控系统、主轴驱动、伺服驱动及辅助装置（液压、润滑、冷却、冷却、排屑、换刀）电气故障及主轴部件、进给部件及辅助装置等环节的机械故障，迅速成长为数控机床维修高手！
本书分为6章。 第一章数控机床安全操作与维护要点。 第二章是CNC维修工卡和量具的实际操作。 第三章是CNC维修用仪器仪表的实际操作。 第 4 章是关于 CNC 维护。 机床机电部件实战拆装，第5章为数控机床维修典型案例详解，第6章为维修工程师详解高级机电综合应用。
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目录：
前言
第一章数控机床安全操作与维护要点1
1.1维修钳工安全操作要点1
1.2 维修电工安全操作要点 4
1.3 四步保养操作要点 4
1.4 诊断分析方法实施要点 5
1.5 现场触电急救操作要点 13
第二章数控维修工卡量具操作实战 18
2.1 钢尺、内外卡尺、塞尺测量实用讲解 18
2.1.1 正确使用图形钢尺长度测量 18
2.1.2 内外卡尺调整测量的常见错误 18
2.1.3塞尺测量机床结合面间隙 20
2.2 游标读数量规测量实操详解 21
2.2.1 五种游标卡尺的读数和测量技巧 21
2.2.2 游标高度卡尺的测量和标记点 26
2.2.3 游标深度卡尺测量步进深度技术 27
2.2.4齿厚游标卡尺测量零件齿厚技术28
2.3千分尺测量实操详解29
2.3.1 外径千分尺的读数和测量技巧 29
2.3.2 杠杆千分尺测量的操作要点 32
2.3.3 两点内径千分尺孔径测量技术 34
2.3.4 内径千分尺的三种内部测量技术 34
2.3.5 三爪内千分尺的正确测量技巧 35
2.3.6 公法千分尺测量公法线长度的精确分析
2.3.7 奇数槽千分尺检测丝锥中径的精密分析 38
2.3.8 电子数显深度千分尺使用技巧 40
2.4 量块及其附件测量详解 41
2.4.1（长度）量块结构及操作要点 41
2.4.2成套量块及其附件的选用技巧 42
2.5指示量具测量实用说明43
2.5.1精析指标正确测量技巧 43
2.5.2 杠杆指示计测量技术的精细分析 47
2.5.3 内径指示器的测量和维护技巧 50
2.6测角仪测量实用讲解52
2.6.1万能角尺读数测量技巧 52
2.6.2 中央仪表的作用 55
2.7水平角测量实用讲解56
2.7.1 棒式液位计测量液位的要点 57
2.7.2 架位仪读数和测量技巧 57
2.7.3 正确使用组合图像等级60的要点
2.7.4电子液位测量技术详解61
第三章数控维修用仪器仪表的操作 63
3.1 两种万用表测量操作详解 63
3.1.1 指针式万用表的测量技巧 63
3.1.2 数字万用表的测量技巧 67
3.2 钳形电流表测量交直流电流的技巧 69
3.3 两种绝缘电阻表的选用和使用技巧 71
3.4 三种接地电阻表的测量操作技巧 76
3.5 示波器和探头测量实用讲解 82
3.5.1 示波器探头的选择技巧 82
3.5.2 示波器测量操作详解 87
3.5.3 示波器选型与维护技巧 92
第四章数控机床机电元件的拆装 96
4.1 主轴部分的拆装 96
4.1.1 主轴部分拆卸要点 96
4.1.2 主轴部分装配技巧 98
4.2 已知螺杆副的轴向位移和背隙 104
4.2.1螺杆副104轴向位移的测量与调整
4.2.2丝杠副104背隙的测量与调整
4.3 维修时零件测绘要点及图纸 106
4.4 FANUC数控系统硬件拆解细析109
4.4.1 部件更换和数据幽灵要点 109
4.4.2 轴控卡更换技巧 112
4.4.3 内存卡更换技巧 113
4.4.4 系统主板更换技巧 114
4.4.5 系统电池更换技巧 115
4.4.6 系统风扇更换技巧 115
4.5 SINUMERIK数控系统硬件拆装详解117
4.5.1840D系统NCU模块更换技巧117
4.5.28 40D系统PCU部件更换技巧120
4.5.3 更换机床面板旋钮开关的技巧 123
4.6 LGMazak数控系统硬件拆装详解 124
4.6.1 主板更换和数据幽灵详情 124
4.6.2 数控冷却风扇更换技巧 130
4.6.3液晶屏更换技巧130
4.7 Mazak编码器更换详解 131
4.8VTC型号第4轴安装详解133
4.9 Mazak turret/library原点设置详解137
4.10 整机单元现场安装调试详解 141
第五章数控机床维修典型案例分析145
5.1 FANUC系列机床维修案例详解145
5.1.1 FANUC 0i-TB卧式车床不规则刀切削导致工件报废 145
5.1.2 FANUC 0i-TD立式车床液位开关坏2050报警147
5.1.3 FANUC 0i-TD卧式车床油压尾座夹紧件 147
5.1.4 FANUC 0i立式车床主轴准停解决落料干涉问题 154
5.1.5 FANUC卧式车床外螺纹车削问题及处理 158
5.1.6 FANUC 0i系列机床参考点漂移不规则处理 161
5.1.7 FANUC 0i-TC磨床上电后ER32、ER97报警167
5.1.8 FANUC 0i-MC加工中心切削液自动供给异常 169
5.1.9 FANUC 0i Mate TD 剃须机数控系统重启并报警 172
5.1.10 FANUC 0i Mate MD 滚齿机回参考点失败导致碰撞 175
5.1.11 FANUC 0i-MD滚齿机SV0411和SV0436报警177
5.1.12 FANUC 交流伺服电机180结构及故障排除
5.1.13 FANUC智能机器人码垛报警及清零 184
5.1.14 B型车桥磨削“S”纹消除及优化控制 186
5.1.15数控机床手动脉冲发生器故障及其快速诊断 189
5.2西门子系列机床维修案例分析199
5.2.1 SINUMERIK 802D 镗铣床液压油温升高导致Y轴振动 199
5.2.2 SINUMERIK 802Dsl滚齿机回参考点X轴不动 201
5.2.3 SINUMERIK 840D磨床X轴振动严重导致产品起皱 202
5.2.4 SINUMERIK 840D等系统轮廓监控25050报警205
5.2.5 欧瑞康齿轮加工机床 SINUMERIK 840Dpl 系统加载失败 207
5.2.6 Oerlikon B27 磨削中心刀片夹紧装置异常报警 210
5.2.7 欧瑞康齿轮加工机床 Rittal 冷却装置制冷剂泄漏 211
5.2.8 SIMODRIVE 611D 电源模块诊断与故障排除 214
5.2.9 SIMODRIVE 611D电源模块监控与故障检测217
5.2.10 SINAMICS S120 驱动优化及故障排除 218
5.3柔性生产线维修案例详解226
5.3.1 Step7PLC变量表修改悬臂机械手定位位置 226
5.3.2 柔性生产线悬臂机械手撞机门频发 229
5.3.3 柔性制造线自动运行循环不间断跳出异常 232
5.3.4 柔性制造线FANUC 0i-TD立式车床频频停机 232
5.3.5柔性生产线智能机器人卸料意外叠加234
5.4 LGMazak QT系列车床电动油脂泵低压报警器 238
5.5欧姆龙PLC压机短路导致液压泵启停244
5.6主轴滚动轴承的故障分析及纠正措施 247
5.7 单机排屑装置运行异常分析及处理 259
5.8 直线光栅尺检测装置常见故障及处理措施 264
5.9 多线接近开关与两线接近开关的切换 267
第六章维修工程师高级机电综合应用详解271
6.1数控机床加工中尺寸不稳定的故障排除 271
6.2 线性编码器的屏蔽和激活 274
6.3 进口成型数控磨床修整机构改造 277
6.4 锥齿轮钻孔攻牙夹具设计 282
6.5 FANUC系统宏程序保护密码操作 287
6.5.1 CNC 参数设置程序保护密码 287
6.5.2 宏助手获取保护密码288
6.5.3 窗口功能编辑梯形图获取保护密码290
6.6 打开FANUC系统Ghost295硬盘数据
6.7 FANUC 0i-TD卧式车床300机器人智能扩展
6.8 SINUMERIK 802Dsl滚齿机309机器人智能扩展
6.9 马扎克机床硬盘数据备份与恢复 317
附录缩略语 321
参考文献 325
简单的介绍
通过对机床典型机械装置的工作原理、结构特点和调整方法的阐述，使读者了解使用中常见故障的原因和解决方法。
在选择典型机械装置时，综合考虑了机床应用的广泛性和通用性、技术的复杂性和故障的频繁发生，涵盖了主轴部件、离合器、传动控制机构、液压系统、滚珠丝杠传动等,行星齿轮传动、自动润滑装置、机床导轨、数控机床自动换刀机构、数控机床自动工作台等10种典型机械装置的结构与维修。
本书可作为机床维修人员或大学生力学专业的参考书，也可作为培训教材。
《机床典型机械装置维修指南》的特点：
1、国内一流机床维修专家讲解维修技术，传授维修技巧，分享数十年一线实践经验，解决疑难杂症！
2、图文并茂·一学系列丛书，国内一流机床维修专家编写，注重实战，10种典型机械设备维修在一书中！
目录：
前言
第一章 主轴部件的维护 1
第一节 滚动轴承支承主轴的维护 1
一、滚动轴承游隙的调整及预紧1
二、调整各种主轴滚动轴承间隙的操作方法4
三、支撑主轴的滚动轴承常见故障及排除方法 9
第二节 动压轴承的维护 11
1.多油楔动压轴承 11
二、活动多油楔轴承的保养 13
第 3 节静压轴承的维护 17
一、静压轴承的工作原理 17
二、静压轴承补偿元件的分类 19
三、静压径向轴承的基本形式22
4、MBS1620磨床砂轮架主轴静压轴承技术参数 23
五、静压轴承常见故障及排除方法24
6.静压轴承的保养 25
第四节数控机床主轴部件的结构与维护26
一、数控机床主轴部件结构 26
2、主轴准停装置 28
3.夹具松动 32
4、数控机床主轴部件常见故障及排除方法 32
第 2 章离合器维护 35
第一节摩擦离合器的保养 35
1、多片式摩擦离合器扭矩计算 35
2. 多片摩擦离合器常用的啮合机构 36
3. 机床多片摩擦离合器操纵机构及调整方法 37
4、多片式摩擦离合器故障的症状及原因 42
第二节 超越离合器的保养 42
一、常用超越离合器的种类及性能比较 43
二、超越离合器45各部分几何尺寸关系
3. 超越离合器在机床上的应用 46
四。 超越离合器功能失效的原因 51
五、超越离合器出现的问题及解决办法 51
第三节电磁离合器的保养 51
一、电磁离合器的分类 52
2、电磁离合器53扭矩计算
3、电磁离合器在机床上的应用 55
四、电磁离合器常见故障及排除方法58
第四节安全离合器的维护保养 59
一、安全离合器在机床上的应用 60
二、安全离合器常见故障61
第三章调速机构的维护保养63
第一节凸轮集中变速控制机构 63
1、CW6163型车床主轴变速机构 63
2、C336M_1型车床主轴变速机构 64
3、X63WT型铣床主轴变速机构 64
四、凸轮变速机构常见故障及排除方法 67
第二节 塔轮-拉键传动机构常见故障及排除方法 67
第3节孔板控制传动机构 69
1. XA6132型铣床主轴变速控制机构 69
2. XA6132铣床进给箱变速控制机构 70
3、XA6132型铣床孔板移动控制机构的调整 72
4.铣床孔板控制传动机构常见故障及排除方法 73
第4节后弯机构变速74
1. X6132铣床进给传动系统 74
2.紧凑型反曲机构变速装置 76
三、回位机构变速装置常见故障及排除方法 80
第五段 液控变速 80
1、C5112A、C5116A型立式车床主轴液控变速系统 80
2. Z3050摇臂钻床主轴箱进给箱液压变速85
三、液控传动系统常见故障及排除方法 88
第6节 数控机床主轴变速及操作机构 88
1.数控机床主轴变速及控制方法88
2、Fanuc0i系统转93的型号及相关参数
三、数控机床主轴变速常见故障及排除方法95
第四章液压传动系统的维护 96
第一节 M1432B万能外圆磨床液压系统的维护 96
一、M1432B万能外圆磨床液压系统工作原理 96
二、M1432B万能外圆磨床100液压系统常见故障的诊断与维修
第二节M2110内圆磨床液压系统维修 101
一、M2110内圆磨床101液压系统工作原理
2.M2110内圆磨床液压故障引起的常见系统故障及排除方法104
第三节M7132H平面磨床105液压系统维护
一、M7132H平面磨床105液压传动工作原理
二、M7132H平面磨床109液压系统常见故障及排除方法
第四节CE7120仿形车床液压系统的维修 109
一、液压系统的组成及工作原理 109
二、限压变量叶片泵112的调整
3.液压仿形阀114
四。 液压仿形系统故障分析116
五、液压、电气系统故障及排除方法116
第五节组合机床液压系统的维护保养 117
1.自驱动动力头液压系统 117
2、驱动滑台液压系统 119
三、液压动力元件液压系统常见故障及排除方法121
第六节BY60100刨床液压系统的保养 122
一、BY60100刨床液压系统工作原理 122
2、BY60100刨床124液压系统的调整
三、BY60100刨床液压常见故障及排除方法 127
第7节拉床液压系统的维护保养 128
一、拉床概述 128
2.L6120卧式拉床和L720立式拉床液压传动原理 129
三、JT13系列双向变量径向柱塞泵的组成与调整 133
4. 拉床液压故障分析及排除方法 137
第八节数控机床液压系统的维护保养 139
1. MJ-50数控车床液压系统 140
2. VP1050立式加工中心液压系统 141
第九节液压系统故障诊断的两个重要理论基础 142
一、液压系统压力的形成条件 142
2.伯努利方程145的实际应用
三、液压系统故障的检查方法 146
第五章滚珠丝杠副传动的维护保养 149
第一节滚珠丝杠螺母副传动概述149
一、滚珠丝杠螺母副的工作原理 149
二、滚珠丝杠螺母副的工作特性 149
3、滚珠丝杠螺母副中滚珠的循环方式 149
四、丝杆螺母副间隙151的调整
五、滚珠丝杠支架 152
6、滚珠丝杆（或螺母）制动器 154
第二滚珠丝杠副的安装与维护 154
一、滚珠丝杆螺母副154的保养
二、安装滚珠丝杠螺母副154
第三节 数控机床拆装丝杆后回参考点的调整 155
1、增量式回参考点调整（带挡块） 155
2、绝对方式回参考点调整（无挡块） 156
第四节数控机床背隙的检测与补偿 157
1. 反向间隙检测 157
二、后退补偿 158
第五节滚珠丝杠螺母副常见故障及检修 160
第六章行星齿轮传动的保养要点 161
第一节 常用行星齿轮传动形式及特点 161
二级行星齿轮传动的传动比计算 163
第三节行星齿轮传动装配要点 165
一、各种行星齿轮传动装置的装配条件 165
二、各种行星齿轮传动装置的装配要点 168
第4节小齿差行星齿轮传动装配要点 171
一、小齿差行星齿轮传动工作原理 171
2、小齿差行星齿轮传动装配要点 173
第五节行星齿轮传动在机床上的应用174
一、Y3150E滚齿机组合机构 174
2、组合机床分离驱动机械滑台快慢速传动系统 175
3. M2110内圆磨床卧式粗细进给转换机构 176
第六节行星齿轮传动常见故障及排除方法 179
第七章集中自动润滑系统工作原理及维护保养 181
第一节单线阻尼润滑系统工作原理及维护 181
一、单线阻尼润滑系统的组成及工作原理 181
2.单线阻尼润滑系统常见故障及可能原因 183
第二节容积式润滑系统工作原理与维护 184
一、容积式润滑系统的组成及工作原理 184
二、容积式分配器计量件的结构及工作原理 185
3、容积式润滑系统的日常维护 186
4.容积式润滑系统常见故障及诊断 187
第三节递进式润滑系统的工作原理与维护 188
一、泵站的工作原理 189
二、JPQ递进分配器工作原理 189
三、递进式润滑系统的特点 192
四、递进式润滑系统的保养 192
五。 递进式润滑系统常见故障及排除方法 193
六、泵站故障排除操作方法193
七、经销商故障排除操作方法194
第八章机床导轨的结构与维护195
第1节导轨要求195
1.导轨的一般要求 195
二、对导轨精度和表面粗糙度的要求 196
3.导轨材料及材料匹配要求 197
第二节普通滑轨的结构与调整 197
1.直线运动导轨 197
2.旋转运动导轨 199
3、导轨副间隙的调整 200
第三段动压导轨203的结构与调整
第四节静压导轨结构与调整204
一、静压导轨204的工作原理
2、导轨油室结构及油膜厚度205
三、静压导轨应用实例206
第五节滚动导轨的结构与调整 207
一、直线滚动导轨207的结构
二、安装滚动导轨208
三。 导轨安装后的精度测量方法 213
4、安装导轨时内六角螺栓的锁紧力矩为213
五、滚动导轨的预紧力 214
6.滚动导轨的保养214
第6节导轨检查215
一、导轨直线度的检验方法 215
二、单根导轨220表面变形的检查方法
三、导轨平行度的检验方法 220
四、导轨垂直度的检查方法220
5、导轨与轴线垂直度、平行度的试验方法 222
第 7 节 导轨的修理 224
1.配套研磨法224
二、精刨法224
3.刮花法224
四、胶贴法225
5、钎焊或粘铁粉法225
第九章数控机床自动换刀机构的维护保养226
一段数控车床自动换刀方刀架226
一、刀架226的结构及工作原理
2、刀架226的拆卸与安装
三、刀架常见故障及排除方法228
数控车床二段刀塔刀架228
一、AK31刀架229的结构及传动原理
二、AK31刀架电气元件 229
三、AK31刀柱232的保养与调整
4. 液压驱动转塔刀架 233
5.马尔可夫机构分度转塔刀架233
六、炮塔炮塔常见故障及排除方法236
第三节帽式刀库236
一、帽式刀库结构 236
2.斗笠式刀库动作过程237
3.换刀位置的调整238
四、斗笠式刀库常见故障及排除方法239
第 4 节圆盘刀库 240
一、圆盘刀库结构240
2、单臂双爪液控换刀机械手242
3.单臂双爪凸轮式换刀机械手245
四、刀库、机械手常见故障及排除方法247
第十章数控机床回转工作台和分度工作台的维护保养249
第一节 闭环数控回转工作台维护保养 249
一、闭环数控转台249的结构及工作原理
二、转盘251各部件的调整
三、转台252常见故障及排除方法
维修二段端齿轮盘定位分度台253
一、端齿定位分度台253的结构及工作原理
二、端齿盘定位分度台常见故障及排除方法255
三段双导程蜗杆（增厚蜗杆）传动 255
一、双导程蜗杆传动255的优点
二、双导程蜗杆传动原理 256
3、双导程蜗杆256特殊参数的选择
四、双导程蜗轮蜗杆加工 257
五、双导程蜗杆副258的调整与保养
参考文献 261
学好保养，进阶改造！
《数控机床改造技术与实例》共6章，主要介绍了数控机床的组成和特点，数控机床改造的关键技术，如数控系统、伺服系统、辅助控制系统、液压系统等。和机械结构，这是数控机床改造中常见的。 问题及注意事项，重点介绍西门子840D/840Dsl/802D/828D与FANUC0i数控系统改造应用调试知识，40台数控机床现场调试加工经验分享，分析讲解20个经典的数控机床改造案例，对前面章节讲述的改造核心技术内容进行归纳和贯彻，让读者加深理解。
本书选材以西门子和发那科的新型数控系统为主，提取了各厂家散落的手册内容。 调试和技改应用实例均来源于工程实践。 本书是一本集实用性、普及性和先进性为一体的书籍，适合数控系统应用的设计人员、维修人员、工程调试人员和具有一定电工技术基础的工程技术人员阅读。
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