磁粉线圈的工作原理与磁粉离合器的区别

   日期:2023-01-24     来源:网络整理    作者:离合器网    浏览:124    评论:0    
核心提示:磁粉制动器的原理与磁粉离合器类似,只是把传动单元变成了固定单元。三、磁粉离合器/制动器的选型:1、磁粉离合器、磁粉制动器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定,并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器、制动器的允许滑差功率。此外,磁粉离合器的选择还与其位置有关系:在滑差功率匹配的前提下,把磁粉离合器放在高速级,则可以选择较小规格的离合器,其体积、成本也相应下降。

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磁粉离合器/制动器是一种多功能、高性能的自动控制元件。 广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金、压片机等相关卷取加工行业的放卷、收卷张力控制。 磁粉制动器也常用于传动机械的测功器加载和制动。 磁粉制动器与磁粉离合器常成对使用,采用磁粉张力控制器调节磁粉离合器/制动器的励磁电流,达到张力控制的目的。

磁粉离合器由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)组合而成。 两组单元之间的空间填充有颗粒状磁粉(体积约为40微米)。 当磁性线圈不导通时,扭矩不会从传动轴传递到从动轴,但如果线圈被电磁通电,磁粉会被磁力吸引而硬化,扭矩会增加。在连续滑动之间传输。 磁粉制动器的原理与磁粉离合器类似,只是将传动单元变成了固定单元。

1、工作原理:

磁粉离合器/制动器具有传递转矩与控制(励磁)电流呈线性关系的特性。 当线圈不通电时,没有磁场。 此时磁性介质(磁粉)处于松散状态。 在离心力的作用下,它被压在夹环的内壁上。 输出轴和输入轴不接触。 此时,它处于空转状态。

当电流流过电磁线圈时,线圈周围会产生磁场,流动的磁性介质(磁粉)在磁场中开始凝固。 当磁场强时,磁粉几乎变成固体,同时磁粉颗粒在电磁铁和从动盘之间形成磁链,将驱动盘和电磁铁连在一起。 如果通过电磁铁线圈的电流越大,则磁链数越多,磁链越强。 当磁链越多越强时,磁粉离合器传递扭矩的能力就越大。 当通过电磁铁线圈的电流达到一定值时,磁介质足以利用磁粉离合器的主动部分与从动部分紧密连接,磁粉离合器将停止打滑,离合器完全接合. 因此,输出轴和输入轴成为一个刚体并旋转,从而达到传递扭矩的目的,这就是此时的工作状态。 当负载转矩过大而发生过载时,磁粉离合器会产生打滑。 当电磁线圈断电,磁场消失时,磁性电介质(磁粉)又变成流体,离合器主从件之间的连接消失,离合器又重新分离。

二、基本特点: 1、励磁电流与输出转矩具有良好的线性关系,通过调节励磁电流可以线性调节输出转矩。 如下图A所示。

2.当励磁电流保持一定时,传递的转矩不受传动部分和从动部分的差速(转差速度)的影响,即静转矩和动转矩没有区别,如图在下面的图 B 中。 因此,可以稳定地传递恒定扭矩。 如果将该特性应用到张力控制中,用户只需调整励磁电流的大小,即可准确控制和传递所需的转矩,从而达到简单有效地控制线圈张力的目的。 三、磁粉离合器/制动器的选型: 1、磁粉离合器和磁粉制动器的选型一般以需要传递的最大转矩为准,同时要注意保证实际转差功率为小于磁粉离合器和制动器的允许滑差。 动力差。 计算公式如下: 实际转差功率P=2×3.14×M×n/60=FV(单位:W) 其中:M-实际工作扭矩(N·m),F-拉力(N),n-转差速度(r/min)、V线速度(m/s) 2、在无变速机构的情况下,收卷材料所需的最大张力与最大收卷半径的乘积应小于收卷材料的最大收卷半径。磁粉制动器额定转矩。 另外,磁粉离合器的选用还与其定位有关:在匹配转差功率的前提下,如果磁粉离合器放在高速阶段,可选择规格较小的离合器滑差电磁离合器,其体积和成本也将相应降低。 当小型磁粉离合器无法匹配而需要更大的磁粉离合器时,应将其置于传动机构的中部或后部,以增大工作扭矩,降低打滑速度。

3、当磁粉离合器和磁粉制动器的散热条件一定时,转差功率为一定值滑差电磁离合器,因此实际工作转矩和转速可以相互补偿,即转差转速增大时,允许的转矩会相应减小,但最高转速不得高于其允许转速。 例:某磁粉制动器,其额定转矩M=100N.m,转差功率P=7KW

则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min

若实际转差速度n=1500r/min(其中9550为常数系数)

那么许用扭矩应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6Nm

(式中:9550为常数系数) 4、日常维护 磁粉制动器主要靠磁粉传递扭矩,其使用寿命与磁粉的使用有直接关系。 磁粉是一种消耗品,所以它的使用寿命直接影响到整个磁粉制动器的运行和性能,包括后续的生产工作。 磁粉的使用寿命直接受磁粉制动器的运行时间、负载、温度(不超过90摄氏度)和频率的影响。 由于磁粉制动器内部比较结实,一旦运行起来,内部和表面都会产生。 温度。 运行时间越长,磁粉制动器内部和表面的温度越高。 另外,负载越重,所需转矩越大,工作频率越高,磁粉消耗越快。 更换磁粉的方法如下:

1、将磁粉离合器放在事先准备好的架子上(上下),输入轴朝下,输出轴朝上,注意搬运,放置平稳;

2、用扳手松开并取出螺栓输出轴末端的铝盖固定螺栓。

3、拆下铝盖后,松开定子螺栓,取出定子; 4、取出定子后,将内部残留的磁粉清理干净,再用干净的抹布擦干净内壁; 5、清洗后请按规格(单位:g)密封配制好的磁粉; 6、加入磁粉后,请将定子、定子螺栓、铝盖、铝盖螺栓等固定在原位。 这一步很重要,一不小心就会漏磁。 7、磁粉密封拧紧后,请对磁粉离合器进行测试,无异常后投入使用。

本文由电工e校整理整理,部分图文来自网络

 
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